常见标准
空气洁净度:每立方米空气中直径为 0.5μm 和 5μm 的尘粒数应分别小于 350,000 个和 20,000 个。
微生物限度:浮游菌数不得超过 500 个每立方米,沉隆菌数不得超过 10 个每培养皿。
压差控制:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa,净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。
换气次数:每小时换气 18-25 次,完全换气后空气净化时间不超过 40 分钟。
温度和湿度:温度一般控制在 18℃-26℃ 之间,相对湿度在 40%-65% 范围内。

达标方法
设计合理的净化系统:根据车间的实际情况和生产需求,选择合适的净化设备和技术,如初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器等,以确保空气的洁净度,合理布置送风口、回风口和排风口的位置和数量,保证空气的流通和净化效果。
加强日常监测和管理:定期对净化车间的空气洁净度、微生物限度、压差、温湿度等参数进行监测和记录,及时发现问题并采取措施进行调整,建立完善的管理制度和操作规程,确保车间内的人员、设备、物料等符合卫生要求,避免对空气质量造成污染。
注意设备的维护和保养:定期对净化设备、空调系统、通风管道等进行维护和保养,及时更换损坏或老化的部件,保证设备的正常运行和性能稳定,还要对设备进行清洁和消毒,防止细菌和病毒的滋生。
控制人员和物料的进出:进入净化车间的人员必须经过严格的更衣、洗手、风淋等程序,穿戴好工作服、口罩、手套等防护用品,避免将外界的污染物带入车间,对进入车间的物料也要进行严格的检查和消毒,确保其清洁和卫生。